关于铝镁锰板金属屋面系统，设备到现场加工的相关条件

前提条件：如果单坡的屋面的长度超过20米以上，在货车无法运输的情况下，为了防止铝镁锰屋面板纵向搭接会发生漏水的情况，故需要将压型设备运抵施工现场进入现场压制成型，通常最大可以超过80米的长度。

不过，现场成型也分二种情况，第一种是机器地面成型；第二种在设备放在高空成型两种情况 。

本期主要讲解地面成型。

对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：

a) 准备一块不小于 13mx3m平整坚实，能承受 20t 设备重量的场地作为设备加工的生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度一致。地面一般20米的左右，超过20米以上，吊机无法吊上屋面平台，靠人工举升是很费劲的。

b) 现场要足够的场地用以堆放成品，铝镁锰板重叠堆放时，每叠不超过 10 片，且必须放在枕木上，枕木间隔在 2.5m左右。产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。

c) 现场需有 5t 叉车或合适的吊机跟随作业，主要用于地面装卷作业，将原铝镁锰板卷料装上放料架，注意，场地上方空中应无高压线或其他输电线。

d) 现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。

e) 如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。

f) 铝镁锰板出板之后，每次只能搬运一片，每隔 5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过 程中出现弯折而损坏产品。

g) 产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板 上，形成表面腐锈，影响质量。

h) 堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。

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